La sélection du film étirable approprié représente une décision stratégique pour toute entreprise nécessitant des solutions d'emballage fiables. Ce matériau polyvalent joue un rôle fondamental dans la protection des marchandises lors du stockage et du transport, mais tous les films étirables ne sont pas créés égaux. Selon vos besoins spécifiques, certaines caractéristiques techniques s'avèrent plus adaptées que d'autres.
Les caractéristiques techniques à évaluer
Pour choisir le film étirable qui répondra parfaitement à vos exigences professionnelles, une analyse approfondie des spécifications techniques s'impose. La qualité de votre emballage influencera directement la protection de vos produits tout au long de la chaîne logistique. Il existe plusieurs paramètres à prendre en compte pour garantir l'intégrité de vos marchandises.
Épaisseur et résistance selon le type de charge
L'épaisseur du film étirable, mesurée en microns (μm), constitue un facteur déterminant pour la résistance de l'emballage. Pour les charges légères inférieures à 250 kg, un film de 10 microns peut suffire. Les charges moyennes entre 250 et 400 kg nécessitent des films de 15 à 19 microns, tandis que les charges plus lourdes de 400 à 650 kg exigent un film d'environ 20 microns. Pour les palettes très lourdes de 650 à 1000 kg, optez pour des films d'au moins 23 microns d'épaisseur. Vous trouverez un large choix de films étirables adaptés à différentes charges visitez https://www.cge.fr/42-films-etirables pour consulter les options disponibles selon vos besoins spécifiques.
Transparence et adhérence: facteurs déterminants
La transparence du film étirable facilite l'identification immédiate des produits emballés et permet le scanning des codes-barres, ce qui optimise la gestion logistique. Le film transparent reste l'option la plus courante et la plus accessible. À l'opposé, le film noir offre une protection contre les UV, idéale pour les produits sensibles à la lumière, tout en dissimulant le contenu des palettes, réduisant ainsi les risques de vol. L'adhérence représente un autre critère majeur: l'adhérence interne empêche les palettes de coller entre elles, tandis que l'adhérence externe renforce la stabilité de l'emballage. La qualité d'adhérence varie selon le processus de fabrication, qu'il s'agisse de film cast (étirable uniquement en longueur) ou de film soufflé (plus souple et étirable dans toutes les directions).
Critères pratiques de sélection
Le choix du film étirable adapté à vos besoins professionnels ne doit pas se faire au hasard. Cette décision influence directement la protection de vos marchandises et l'optimisation de votre chaîne logistique. Pour sélectionner le film idéal, plusieurs facteurs entrent en jeu, notamment le type d'équipement utilisé et le rapport coût-performance.
Compatibilité avec votre équipement d'emballage
La première question à vous poser concerne votre volume quotidien de palettisation. Pour moins de 15 palettes par jour, le film étirable manuel constitue une solution adaptée. Ce type de film se manipule facilement à la main et convient parfaitement aux petites et moyennes entreprises.
Si vous traitez plus de 15 palettes quotidiennement, le film étirable machine devient plus approprié. Conçu spécifiquement pour les banderoleuses automatiques ou semi-automatiques, il optimise votre conditionnement. Au-delà de 50 palettes par jour, le film pré-étiré représente la solution la plus rentable.
L'épaisseur du film, mesurée en microns (μm), doit correspondre au poids de vos charges:
– Moins de 250 kg: 10 microns
– 250 à 400 kg: 15 à 19 microns
– 400 à 650 kg: 20 microns
– 650 à 1000 kg: 23 microns ou plus
Le processus de fabrication du film influence sa résistance et son élasticité. Le film cast (extrusion à plat) s'étire uniquement en longueur jusqu'à 300%, tandis que le film soufflé, plus souple, s'étire dans les deux dimensions, ce qui le rend idéal pour les charges aux angles saillants ou les environnements froids ou poussiéreux.
Analyse coût-performance dans votre chaîne logistique
L'investissement dans un film étirable de qualité se traduit par une meilleure protection des marchandises et une réduction des pertes. Pour une analyse coût-performance pertinente, examinez la capacité d'étirement du film (de 100% à 300% selon les modèles), sa résistance à la déchirure et à la perforation.
Les caractéristiques d'adhérence jouent un rôle dans l'efficacité de l'emballage. L'adhérence interne limite le collage des palettes entre elles, tandis que l'adhérence externe facilite la sécurisation des charges.
La transparence du film permet d'identifier rapidement les produits et de scanner les codes-barres, mais n'offre pas de protection contre les UV. Le film noir, quant à lui, protège les produits sensibles contre les UV et masque le contenu pour limiter les risques de vol.
Pour les entreprises soucieuses de leur impact environnemental, des options de films recyclés contenant 25% à 35% de plastique recyclé sont disponibles. Ces films recyclables fabriqués en France (Auvergne-Rhône-Alpes) représentent une alternative plus durable.
En fonction de votre secteur d'activité, certaines caractéristiques peuvent s'avérer plus pertinentes: conformité aux normes alimentaires pour l'industrie agroalimentaire, résistance accrue pour le secteur logistique, ou protection environnementale renforcée pour l'industrie manufacturière.
